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首鋼股份公司球團脫硫劑單耗創歷史最低

   今年以來,股份公司煉鐵作業部球團技術攻堅團隊,以降低球團礦成本為目標,以降低脫硫白灰消耗為突破口,堅定“人人都能降成本,處處都可降成本”的工作思路,不斷推進優化球團脫硫系統操作控制,取得了可喜成果,球團脫硫劑單耗創出歷史好水平。
    球團作業區一、二系列脫硫系統分別為2013年、2014年建成投入運行,相對于球團主線30多年的生產經驗來說,脫硫是新生產系統,運行過程中脫硫效率不穩等難題一直制約著脫硫系統的穩定運行,外排參數的頻繁波動經常會給球團主線生產造成不利影響。
    面對難題,球團技術攻堅團隊主動迎難而上,從學習脫硫系統和其主體設備的基本原理開始,不斷加深對脫硫運行知識的了解;日常工作中,團隊成員以問題為導向,每天都會一起探討故障根源,先后進行了優化除塵工藝布風板、改進加濕混合器、改造除塵器灰斗等十多項設備升級改造,采取了優化脫硫副產物的排出方式、合理控制各部料斗料位、調整除塵器的清灰制度等十多項生產控制措施;研究建立了脫硫系統加水量的數學控制模型,制定完善異常情況下的應急處置方案。經過不懈攻關,脫硫效率由以往的85%左右提升到90%以上,徹底解決了塔底料斗結塊的行業性難題,系統煙氣進出口壓差降低了25%,在操作控制上達到了球團行業使用同樣脫硫工藝的領先水平,實現了球團兩個系列脫硫系統的長周期順穩運行。期間,該團隊不斷總結技術進步成果,形成技術理論,指導生產實踐,先后在行業重要期刊發表科技論文五篇。
    生產穩定就是最大的效益。在平穩運行基礎上,煉鐵作業部球團技術攻堅團隊繼續深入摸索脫硫系統的精益控制,通過采取精準調控系統加水量、動態匹配過程灰有效CaO含量和系統入口SO2濃度的關系參數等辦法,提高了脫硫劑循環利用效率,實現了脫硫白灰單耗大幅度降低,綜合單耗完成6.94kg/t,對比2017年平均水平降低了2.3kg/t,僅此一項每月降低成本31.3萬元。

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