來源：北科工研傳媒

德龍2680mm高端不銹鋼熱軋項目是江蘇德龍為貫徹國家新材料發(fā)展戰(zhàn)略，滿足市場對高端不銹鋼產(chǎn)品日益增長的需求，延伸不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品檔次，擴大產(chǎn)品范圍，在溧陽投資興建的一條世界最大寬幅不銹鋼熱軋生產(chǎn)線。該產(chǎn)線工藝裝備先進，使用了多項自主研發(fā)創(chuàng)新成果，填補了國內多項技術空白，在國際上處于領先地位。生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)由北京科技大學設計研究院有限公司（以下簡稱“北科工研”）承擔，系統(tǒng)高度智能化、生產(chǎn)的產(chǎn)品具有質量優(yōu)異、綠色低耗等諸多優(yōu)點，各方面均處于領先水平。

德龍2680mm熱連軋產(chǎn)線的生產(chǎn)難點在于軋機寬、輥系長徑比大、帶鋼寬度規(guī)格多樣（從1200mm到2400mm），因此對板形控制能力和控制精度都提出了更高的要求。北科工研的板形控制系統(tǒng)以全幅寬板形控制為目標，實現(xiàn)對全幅寬斷面輪廓和平坦度進行綜合控制。其中斷面輪廓控制對象除了二次凸度、楔形等常規(guī)指標外， 還包括局部高點和邊部減薄等高要求指標；平坦度控制對象除了中浪和邊浪等二次簡單浪形外，還包括四分之一浪和邊中復合浪等高次復雜浪形。

北科工研根據(jù)產(chǎn)線裝備特點和產(chǎn)品質量要求，設計出一整套包含VCR/VCR+變接觸支持輥輥形、前機架HVC高效變凸度工作輥輥形和末機架MVC混合變凸度工作輥輥形的配置組合，既能滿足多規(guī)格鋼種的生產(chǎn)要求、減輕備輥壓力，又能消除不銹鋼軋制過程中常見的四分之一浪陷。

1變接觸支持輥輥形技術（VCR/VCR+） 

熱連軋精軋機組全部采用變接觸支持輥輥形技術VCR（Variable Contact-length Backup Roll），可以實現(xiàn)輥間接 觸長度隨軋件寬度變化，減少有害接觸區(qū)，提高承載輥縫橫向剛度，增加軋機對板形干擾因素（包括來料的板形波動和軋制力波動等）的抵抗能力，抑制板形缺陷的產(chǎn)生。同時VCR增加了彎輥力的調控功效，使得軋機能夠多快好 省地消除板形缺陷，提高軋機的板形控制能力。另外，由于VCR技術改變了支持輥與工作輥輥間的接觸狀態(tài)，對改善支持輥軸向不均勻磨損、延長支持輥的換輥周期乃至增加產(chǎn)量具有非常積極的作用。

2解決窄規(guī)格板形調控能力不足的HVC工作輥輥形技術

常規(guī)CVC輥形在軋制窄規(guī)格板帶時板形調控能力不足，而HVC（High-performance Variable Crown）輥形能夠實現(xiàn)輥縫凸度調節(jié)與板寬成近似線性關系，顯著提高了窄規(guī)格的板形調控能力，是CVC技術的升級改進。

3解決高次浪形的MVC工作輥輥形技術

混合變凸度工作輥輥形MVC（Mixed Variable Crown）主要用于解決不銹鋼或高強鋼生產(chǎn)時精軋出口板帶的四分之一浪形缺陷。通過MVC輥形可以靈活補償減小局部壓下量，顯著降低常規(guī)輥形及彎輥、竄輥等板形控制手段難以 解決的高次浪形缺陷。

除上述先進輥形技術外，北科工研還采用了自主開發(fā)的多種高精度板形模型，如考慮凸度優(yōu)先或平坦度優(yōu)先的多種凸度分配模型、基于交替差分算法的熱輥形模型、兼顧多工況的軋輥磨損預報模型、考慮斷面形狀控制的高效變凸度工作輥竄輥模型、兼顧自由規(guī)程和軋制穩(wěn)定性的常規(guī)凸度工作輥竄輥模型、考慮軋輥狀態(tài)的多種板形自學習策略、動態(tài)板形控制算法等，不僅可以滿足多種復雜工況的模型精度要求，還可以適應上下游機架不同的輥形配置，從而確保超寬幅軋機的板形控制質量。尤其對于2000mm以上寬幅帶鋼，凸度命中率達到97.47%，平坦度命中率達到99.11%。

隨著超寬幅不銹鋼板帶產(chǎn)品的成功下線，進一步拓展了北科工研板形控制系統(tǒng)的適用范圍，驗證了全幅寬板形控制系統(tǒng)的先進性和可靠性，為溧陽德龍金屬科技有限公司的高質量發(fā)展注入強勁動力。

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