車間傳統桁架生產模式無法做到自動化焊接，十字支座筋焊接環節仍需通過焊工介入完成，生產工序緊密度不高，生產效率偏低，且焊工長期保持同一姿勢勞動，工作強度較大，誘發職業病風險增高。

“桁架半自動焊接工作設備”通過定位裝置、壓緊裝置、對齊裝置與滑軌傳送裝置，配合焊接機器人使用的半自動化加工設備。投入使用后，具有以下三點優勢：一是大幅降低人工工作強度與用工要求。原需焊工親身完成的焊接工序，現僅需普工操作控制設備即可輕松完成；二是節約桁架生產用工成本。焊接工序用工從2人減少至1人；三是桁架生產效率與生產質量提升，工序緊密度及穩定度得到提高。相較傳統桁架生產模式，使用該設備進行生產，支座筋焊接效率提升20%，每萬根桁架筋可節約成本10400元（為估算數）。  

桁架半自動改焊接設備壓緊與對齊裝置

公司將繼續高度重視研發成果的落地轉化，不斷優化車間生產模式，提高智能生產車間的現代化加工水平與行業核心競爭力，做好鋼筋深加工領域的帶頭示范作用，創造更大的經濟效益。