高端特殊鋼生產要重視高度凈化冶金技術、創新軋鋼技術和鋼材組織控制技術的研究。

1）高度凈化冶金技術

高度凈化冶金技術要做到一個中心、兩個基本點和三個重視。

一個中心，即以連鑄為中心：

（1）要開發接點技術：①鋼水質量；②鋼水溫度；③送達時間。

（2）開發連鑄創新工藝，改善連鑄不足之處。連鑄的優缺點具體如下：

優點：改善勞動條件，改善勞動環境，可以實現自動化、智能化；全過程保護，降低鋼中氧含量，提高鋼水成坯率25%左右。

缺點：結晶器內溫度場流場不合理，鋼水補縮條件差，橫向溫度梯度大，柱狀晶粗大。

兩個基本點：

（1）全過程控制夾雜物(組分、大小、分布等)，夾雜物按來源分為：內生夾雜（脫氧產物）、外來夾雜（耐火材料、爐渣、保護渣、覆蓋劑等）。

（2）全過程控制氧含量[O]。

三個重視：

（1）冶金過程是一個物理化學過程,不僅要重視化學冶金,也要重視物理冶金（凝固、冷卻、相變、加工、熱處理等）。

（2） 冶金反應是界面反應,不僅要重視熱力學因素，也要重視動力學因素。

（3）不要把鋼水提凈的重點只放在二次精煉上，前期冶金任務完成不好，加重后期冶金任務負擔。

興澄特鋼在高端特殊鋼冶煉上有許多創新之處：①改善連鑄結晶器內溫度場流場；②改善連鑄坯柱狀晶粗大、中心碳偏析；③精煉渣用生產大數據進行統計分析；④全過程控氧，全過程控制夾雜物。

2）創新軋鋼技術

（1）控制加熱：控制入爐溫度、加熱溫度、升溫速率、保溫溫度及時間、出爐溫度。

（2）控制變形：變形量(壓縮比)、變形溫度、變形速率、變形形狀。破碎壓實鑄態組織，尤其是鑄坯中心部位，以及控制第二相析出。

（3）控制冷卻：減少熱應力和組織應力，防止鋼材裂紋，得到滿意的金相組織。

3）鋼材組織控制技術

（1）鋼材中存在多種顯微組織（F、P、A、B、M等）。要滿足用戶不同加工方式和零部件服役條件對金相組織的個性化要求。用戶加工方式包括：冷切削、熱加工、冷加工、深冷拔、熱處理等。

（2）采用TMCP冶金技術（控軋控冷,特殊鋼形變誘導熱處理）。

球化處理時間較長，一般在24h晶粒易長大，TMCP軋制后球化時間可大大縮短。

（3）采用GBA (晶界改質處理技術)。

減少第二相在晶界上析出，改善提高過共析鋼的塑性。

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