日前，工信部、國家發改委、生態環境部三部委聯合發布的《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》提出，力爭到2025年，鋼鐵工業基本形成布局結構合理、資源供應穩定、技術裝備先進、質量品牌突出、智能化水平高、全球競爭力強、綠色低碳可持續的高質量發展格局。意見重點列出了“大力發展智能制造”的任務目標，為我國鋼鐵行業推進智能化改造和數字化轉型提供了更加宏觀、全面的指導，為行業高質量發展提供了根本遵循。

站在新起點上，沙鋼如何以智能制造為切口，實現向價值鏈高端攀升？

“一方面，創新傳統產業的發展，加快鋼鐵智能制造；另一方面，開拓新興‘數字經濟’，推動企業戰略轉型。”沙鋼集團黨委書記、董事局常務執行董事、有限公司董事長沈彬表示，未來3-5年，沙鋼將把“智改數轉”作為推動企業再發展、再升級的核心舉措，按照“總體規劃、分步實施、需求驅動、效益優先”的原則，不斷推進智慧沙鋼建設，持續提高企業核心競爭優勢。

寬敞明亮的車間里，“訓練有素”的工業機器人有條不紊地揮臂作業， 自動化流水線按照預先設定的程序進行流轉、打包、貼標等工作…… 在智能制造大潮下 ，這樣的場景在沙鋼已屢見不鮮。

早在2018年，沙鋼就提出智能制造五年規劃，將“智能制造”提升到企業發展的戰略高度，并形成了具體的實施計劃，對智能制造的組織結構、技術架構、資源投入、人員配備等進行總體規劃與部署，以智能制造項目的全面開展，支撐企業高質量發展進程。

經過近四年探索實踐，撥開重重迷霧，沙鋼摸索出了一條相對清晰的智能制造路徑。以點帶面，全面開花，一個個智能化項目在全產業鏈流程上蔓延開來，漸成“燎原之勢”。目前，沙鋼已建成1個國家級智能示范生產基地，7個省級智能示范車間，4個市級智能示范車間。

“以效率、效益為導向”是沙鋼實施智能化改造的“錦囊妙計”。遵循這一工作思路，沙鋼圍繞計劃、質量、設備、能源等八大業務主線推進產品、制造、服務全生命周期的各個環節及相應系統的優化集成，不斷提升產品質量、效益和服務水平。

“在生產方面，我們的目標是實現產品研發模擬化、生產操作集約化，生產崗位無人化，生產調度智能化。”沙鋼集團有限公司智能制造項目辦負責人范冰說，在產品研發方面，沙鋼致力打造國際首創的全流程數字化工藝研發仿真平臺，發揮大數據、算法模型作用，實現煉鋼、連鑄、加熱、軋制、冷卻等工藝流程的數字化、可視化和智能化，加快新產品投向市場的速度。在生產操作方面，先后完成了8個管控中心建設，形成了公司+分廠的二級集中生產管控模式，實現了生產、質量、能環、設備、安全等方面的管理提升，大大提高了生產效率，今年將繼續在全公司推廣，實現全覆蓋。在無人化及生產調度方面，加大項目實施，助力高效集約生產。

 ‘機器大腦’可以進行自我‘健康’管理，遇到情況會自動報警、提示，我們再也不需要跑去現場人工點檢了！”超薄帶車間設備管理員劉寧感慨頗多。這個“機器大腦”就是目前正在全公司推廣應用的設備在線監測與診斷系統，通過在設備上安裝傳感器，實時進行“切脈”，跟蹤設備“健康”狀況，實現了設備維護維修由“點檢定修”向“智能運維”的轉變，目前沙鋼多條生產線均安裝了該系統，有效保證了設備的高效穩定運行。

 “在能源管理方面，我們做到了能源計量數據全部在線實時計量。”范冰表示，一方面通過對各類能源的在線計量，為生產運行調度提供數據支撐，為管理人員提供降本和治理挖掘平臺，實現平衡經濟用能；另一方面，通過在線監測各類能源的壓力、流量等參數值，來保證用能的安全、高效。

此外，沙鋼將逐步實施產品質量在線預判定，工藝參數在線自學習、自優化、自調整，檢化驗智能化，實現質量全過程可追溯；對每個物料設置電子標簽，并實時跟蹤動向，實現物流從原料到成品的全過程跟蹤。

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