“氫”風化作“納米級美容師”,在退火爐中精準去除帶鋼表面微米級氧化層,讓原本黝黑的硅鋼坯料蛻變為銀亮如鏡的高端材料,完成從工業粗料到精密元件的華麗轉身。
“雙碳”背景下,在全國和行業熱議聲中,沙鋼人早已在氫能應用領域深耕多年。
走進冷軋廠氣體保護站,幾座綠色罐體雖不顯巍峨,卻暗藏玄機——這套每小時可產出2000立方米高純氫的裝置,正將煉焦工序的副產品焦爐煤氣“變廢為寶”。通過變壓吸附等工藝,氫氣被精準提純至99.99%以上,如同從礦石中提煉貴金屬般苛刻。
“我們的氫能生產線搭載了智慧大腦。”技術人員介紹,全流程智慧管控系統不僅實現氫氣生產動態優化,更將提氫后的殘余氣體“吃干榨盡”——通過智能管網回輸系統,這些曾被視為廢氣的資源正轉化為其他工序的清潔能源,真正構建起綠色閉環生態鏈。
在冷軋硅鋼生產線上,氫能的價值得到淋漓盡致的展現。當帶鋼以每秒3米的速度穿越退火爐,氫分子如“天兵天將”般迅速捕捉氧化鐵。這種深度還原工藝不僅使產品電磁性能大大提升,更讓表面光潔度達到鏡面級標準,為新能源汽車電機、變壓器等高端制造提供核心材料支撐。
“尤其對我們的‘拳頭’產品——新能源汽車用無取向硅鋼來說,要求極低鐵損,材料更純凈、更薄、更光潔。”沙鋼冷軋廠技術專家介紹,“氫”的還原特性使其成為不可替代的“品質守門員”,實現驅動電機的能效提升,助力新能源汽車續航突破。如今,沙鋼新能源用無取向硅鋼產品已供貨多家頭部車企。
沙鋼正在如火如荼建設的全國首條硅鋼低碳生產示范線,在現有制氫、用氫的基礎上又創新增加了回收利用系統,為未來做好“氫”文章提供了新的思路。
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